水冷CNC加工クイックカプラー

関数：

水、グリコール、誘電性流体、PAO 冷却剤用のドライ{0}}ブレークまたはノンスピルクイック接続-

工事：

ステンレス鋼またはアルミニウムの棒から機械加工されたモノリシックボディ。ゼロ鋳造気孔率

シールインターフェース:

精密に機械加工された-O-溝と平らな-面のシール面

カスタマイズ:

顧客の STEP、IGES、または PDF 図面に完全に基づいて製造

ボリュームの柔軟性:

100 個のロットから自動化された大量生産までの試作ロット-

ステージ

活動

出力

エンジニアリングレビュー

48時間の描画可能性チェック

シール形状を最適化した DFM レポート

治具の設計

カスタム油圧クランプ治具

バッチ生産のための再現可能な同心度

CNC加工

4/5 軸旋削およびフライス加工

ボディ、ネジ山、シール溝を 1 つのセットアップで

バリ取り＆洗浄

高圧クーラントフラッシュ + 超音波

内部クーラント通路の切りくず残留物ゼロ

表面処理

不動態化または陽極酸化処理

冷却剤の化学的性質に合わせた耐食性

検査

CMM + 圧力減衰試験

出荷前の漏れ防止検証-

材料

適合クーラント

キーのプロパティ

代表的な用途

304/316 ステンレス

水、グリコール、PAO

耐食性

データセンターのCDUマニホールド

6061-T6 アルミニウム

誘電性流体

軽量、陽極酸化処理されたシール

EVバッテリー冷却プレート

真鍮 C36000

脱イオン水

加工性、コスト

産業用プロセスチラー

カスタム合金

仕様ごと

必要に応じて

航空宇宙用コールドプレート

パラメータ

仕様

最大胴径

80mm

最大全長

150mm

ねじ精度

ISO 6H / 図面ごとに 6g 以上

O-リングの溝の同心度

0.02mm以下

シール面粗さ

Ra 0.8 ～ 1.6 μm

内部流路表面仕上げ

Ra 3.2μm（圧力損失を最小限に抑える）

装置

4軸ターニングセンタ+ 5-軸VMC

チェック

方法

標準・公差

本体の直径と長さ

三次元測定機

±0.05mm

ねじピッチ径

ねじゲージ + 三次元測定機

ISO1502

O-リングの溝幅/深さ

光コンパレータ

±0.02mm

内部通路の清浄度

パーティクルカウンター

ISO 4406 クラス 18/16/13

シールの完全性

圧力減衰試験

1.5×使用圧力で0.1 mL/min以下のリーク

材質検証

OES分光分析

バッチごと

Q1:

MOQは何ですか?

A1:

プロトタイプ検証用に 100 個。 1、000+（実稼働価格）。

Q2:

特定のスレッド規格に適合させることはできますか?

A2:

はい、BSPP、BSPT、NPT、UNF、メートルねじはお客様の仕様に合わせて加工されます。

Q3:

すべての部品の圧力テストを行っていますか?-

A3:

最初の製品については 100% 圧力減衰テストを実施。本番環境での AQL サンプリング。リクエストに応じて完全な 100% テストが可能です。

Q3:

どのような冷却剤の化学薬品が互換性がありますか?

A4:

当社では、冷却剤仕様書に基づいて材料と表面処理を選択します。{0}水、グリコール、誘電性流体、または PAO。