1）ホットタイプの重力鋳造にはいくつかの方法があります。
これは最も広く使用されている鋳造の形であり、シェルがロースト炉から取り出され、高温で注がれます。この時点で、金属は金型シェルでゆっくりと冷却し、型を高い流動性で満たすことができるため、鋳造はカビの形状をよく複製し、鋳造の精度を向上させることができます。ただし、熱い型の鋳造のゆっくりと冷却すると、粗粒が粗い粒子を引き起こす可能性があり、鋳造の機械的特性が減少します。炭素鋼の鋳物を注ぐと、ゆっくりと冷却される鋳物の表面も酸化と脱炭を排除する傾向があり、それにより、鋳物の表面の硬さ、滑らかさ、寸法精度が低下します。
2）真空吸引鋳造
型シェルを真空鋳造箱に入れ、シェルの小さな毛穴を通ってカビの空洞のガスを吸い上げます。これにより、液体金属がカビの空洞をよりよく満たし、カビの形状を再現し、鋳造の精度を改善し、多孔性や不十分な鋳造などの欠陥を防ぎます。この法律は海外で適用されています。
3）圧力下の結晶化
注ぐためにシェルを圧力タンクに入れ、すぐに圧力タンクを密封します。高圧空気または不活性ガスをタンクに注入して、圧力下で鋳造を固め、その密度を高めます。海外での最大圧力は150 atmに達しました。
4）方向性結晶化（方向性固化）
タービンブレード、マグネットなどの一部の投資鋳造物は、結晶構造が特定の方向に配置された円柱状結晶である場合、作業パフォーマンスを大幅に改善できます。したがって、投資鋳造における方向性結晶化技術が急速に発展しています。