カスタム統合液体冷却フランジ

カスタム統合液体冷却フランジ

当社の液冷フランジの統合設計は、流体の流路を最適化し、熱伝達効率を向上させ、厳しい動作条件下でも安定した性能を維持するのに役立ちます。これらのコンポーネントは、自動車冷却システム、産業機器、発電システム、海洋用途、その他の熱管理ソリューションで広く使用されています。

OEM製造プロセス

当社は、設計評価から最終納品までの完全な製造ソリューションを提供します。

• DFM 分析とエンジニアリングのレビュー

当社のエンジニアリングチームは、顧客の設計を評価して、必要な性能基準を維持しながら、鋳造の実現可能性、肉厚、加工代、生産効率を最適化します。

• インベストメント鋳造の生産

高度なロストワックス鋳造技術を使用して、優れた表面品質とニアネット形状精度を備えた複雑な金属構造を製造します。--このプロセスにより、機械加工の無駄が削減され、軽量でありながら強度のあるコンポーネントの製造が可能になります。

• CNC 加工と仕上げ

重要な取り付け面、接続ポート、穴、およびシール領域は精密に機械加工されており、正確な寸法と信頼性の高い組み立て性能を実現します。

• 検査と品質管理

各部品は出荷前に寸法検査、材質検証、外観検査を受け、お客様の仕様に準拠していることを確認します。

素材と技術力

当社は、次のような幅広いエンジニアリング金属を使用して冷却フランジを製造しています。

• ステンレス鋼：304、316、316L、CF8M、二相ステンレス鋼
• 炭素鋼：WCB、20#、45#
• 合金鋼: 42CrMo およびその他のカスタマイズされたグレード
• アルミニウム合金：A356およびその他の鋳造合金

一般的な製造能力には次のものがあります。

• 単体重量：0.05～15kg
• 最大鋳造サイズ：600×600×400mm
• 重要な鋳造公差: ±0.2mm
• -鋳造表面仕上げ: Ra3.2–6.3μm
• 顧客の要求に応じたCNC加工公差

インベストメント鋳造により、従来の製造方法では実現が困難であった複雑な一体構造を作成できます。溶接接合部とアセンブリ接続を減らすことで、フランジ設計によりシールの信頼性が向上し、液冷システムにおける潜在的な漏れのリスクが最小限に抑えられます。

品質保証

品質管理は生産プロセス全体に統合されています。当社では、CMM 三次元測定機、X 線検査、材料組成分析などの高度な検査機器を利用して、製品の品質を検証しています。-

当社の製造システムは ISO9001 および IATF16949 の品質管理基準に準拠しています。お客様のご要望に応じて、材料トレーサビリティ文書、検査報告書、生産記録などを提供できます。

炭素鋼コンポーネントの場合、耐食性、表面外観、長期耐久性を向上させるために、不動態化処理や振動仕上げなどの表面処理も提供しています。-

アプリケーション

当社の精密液冷フランジは、次のようなさまざまな業界に適しています。

• 自動車および商用車の冷却システム
• 産業機械の熱管理
• 船舶用エンジン冷却システム
• 再生可能エネルギー設備
• データセンター冷却ソリューション

カスタム統合液体冷却フランジは、強力な機械的性能、正確な取り付け寸法、信頼性の高い流体シール機能を必要とするお客様に効果的なソリューションを提供します。

当社の製造サービスを選ぶ理由

インベストメント鋳造と CNC 機械加工における豊富な経験により、当社は工具開発、鋳造製造から機械加工、検査に至るまでの完全な OEM ソリューションを提供します。当社の統合された製造能力は、お客様が開発サイクルを短縮し、生産コストを削減し、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。

見積およびエンジニアリングレビュー用に、STEP、IGS、PDF、および 2D 図面形式をサポートしています。プロトタイプ開発でも量産でも、当社のチームは専門的な技術サポートとカスタマイズされた製造ソリューションを提供します。

図面、仕様、プロジェクト要件について今すぐお問い合わせください。当社のエンジニアがお客様の設計を評価し、詳細な製造提案を提供します。

よくある質問

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