カスタムメカニカルトランスミッション鋳造コンポーネント
経験豊富な OEM メーカーとして、当社はお客様の図面、サンプル、または技術仕様に基づいてカスタマイズされた生産を提供します。当社の統合された鋳造および機械加工プロセスは、安定した品質と優れた機械的性能を確保しながら、製造コストを削減するのに役立ちます。
精密鋳造とCNC機械加工の能力
各カスタムメカニカルトランスミッション鋳造コンポーネントは、インベストメント鋳造技術を使用して製造されており、材料の無駄を最小限に抑えながら複雑な形状を製造できます。ニア-ネット-シェイプの鋳造プロセスにより、二次加工の必要性が軽減され、生産効率が向上します。
鋳造後、部品は精密機械加工され、厳しい公差と正確な寸法が実現されます。重要な機能は CMM 機器を使用して検査され、顧客の要件への準拠が保証されます。
主な利点
- 複雑な形状の精密インベストメント鋳造
- 最大公差±0.05mmのCNC加工
- 試作から量産まで安定した品質
- 材料の無駄と加工コストの削減
- 限界寸法の CMM 検査
- 完全な製造トレーサビリティと品質文書化
利用可能な材料
当社は、さまざまな動作環境に適した高品質の金属材料を使用して、トランスミッションの鋳造コンポーネントを製造しています。{0}
ステンレス鋼
SS304
SS316
食品機械や屋外機械など、耐食性、衛生性、耐久性が要求される用途に最適です。
炭素鋼
頑丈なトランスミッション システムや産業用機器に優れた強度、靱性、耐摩耗性を提供します。{0}
材料の選択は、負荷要件、作業条件、環境要因に応じてカスタマイズできます。

技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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製造工程 |
インベストメント鋳造 + CNC 機械加工 |
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利用可能な材料 |
SS304、SS316、炭素鋼 |
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体重範囲 |
0.05kg~50kg |
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鋳造公差 |
CT4~CT6 |
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加工公差 |
±0.05mmまで |
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表面仕上げ |
Ra 3.2 – 12.5 μm |
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検査装置 |
三次元測定機、キャリパー、ゲージ |
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品質基準 |
ISO 9001 & IATF16949 認証取得 |
アプリケーション
当社のカスタムメカニカルトランスミッション鋳造コンポーネント製品は、効率的で信頼性の高い動力伝達を必要とする機器に広く使用されています。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- ギヤハウジング
- ドライブギア
- スプロケット
- 滑車
- PTOトランスミッションコンポーネント
- 産業機械用ブラケット
- コンベヤ駆動システム
- 農業機械部品
- 食品加工装置
- ロボット自動化装置
- 自動車アフターマーケット部品
これらの精密鋳造および機械加工部品は、優れた構造的完全性、スムーズな動力伝達、長い耐用年数を実現します。
品質保証
品質管理は原材料の検査から最終出荷までの製造プロセス全体で実施されます。
当社の品質手順には次のものが含まれます。
- ISO 9001 & IATF16949 認証を受けた品質マネジメントシステム
- 原材料の検証
- -製造工程中の鋳造および機械加工の検査
- 重要な寸法の全数検査
- 三次元測定機測定レポート
- 新規プロジェクトに対する初回商品検査 (FAI)
- リクエストに応じて材料試験証明書 (MTC) を入手可能
この包括的な品質システムにより、一貫した製品パフォーマンスと信頼性の高いバッチ間生産が保証されます。{0}{1}
OEMおよびカスタム製造サービス
当社は、トランスミッションコンポーネントの完全な OEM およびカスタム製造サービスを提供しています。
お客様は以下を提供できます。
- 2D/3D図面
- サンプル
- 技術仕様
当社のエンジニアリング チームは、設計の最適化、材料の選択、製造の実現可能性分析をサポートし、パフォーマンス、品質、コストの最適なバランスを実現します。
注文情報
最低注文数量
100個(サンプル・お試し対応可)
リードタイム
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サンプル: |
30日 |
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量産: |
30~35日 |
包装
VCI 防錆フィルムと輸出合板箱
配送条件
FOB 寧波、CIF、DDP、またはカスタマイズされた配送手配
よくある質問
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Q1: |
MOQと生産リードタイムはどれくらいですか? |
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A1: |
当社の標準MOQは100個です。サンプル生産には通常 30 日かかりますが、大量生産には注文数量と製品の複雑さに応じて約 30 ~ 35 日かかります。 |
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Q2: |
どのような材料が利用可能ですか? |
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A2: |
SS304、SS316、炭素鋼の材質をご用意しております。強度要件、耐食性、動作条件に基づいて材料の推奨事項を提供できます。 |
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Q3: |
寸法精度はどうやって確保するのですか? |
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A3: |
すべての重要な寸法は高度な CNC 機器を使用して機械加工され、CMM 測定システムで検査されます。ご要望に応じて、FAI レポートおよび検査記録を提供できます。 |
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