食品グレードのステンレス鋼製研削板

食品グレードのステンレス鋼製研削板
詳細:
肉粉砕刃は、肉の切断と粉砕を担当する肉粉砕の重要な成分です。肉粉砕刃に関する重要なポイントを次に示します。
1。機能:切断ブレードは、粉砕プレートと組み合わせて動作し、肉を効果的にカットして粉砕して目的の一貫性に分けます。肉がグラインダーに供給されると、刃が回転して肉を切り裂き、粉砕板の小さな穴を通り抜けて挽いた肉を生産します。
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説明
技術的なパラメーター

ミートグラインダーの代替ボディとは何ですか?

 

24-Food grade stainless steel Grinding plates 5

肉粉砕刃は、肉の切断と粉砕を担当する肉粉砕の重要な成分です。肉粉砕刃に関する重要なポイントを次に示します。
1。機能:切断ブレードは、粉砕プレートと組み合わせて機能し、肉を効果的にカットして粉砕して望ましい一貫性に分けます。肉がグラインダーに供給されると、刃が回転して肉を切り裂き、粉砕板の小さな穴を通り抜けて挽いた肉を生産します。
2。デザイン:肉粉砕刃は、通常、耐久性、シャープネス、耐食性のためのステンレス鋼で作られています。刃は通常、肉を効果的に切るのに役立つ鋭い縁のある十字や星のような形をしています。
3。サイズ:切断ブレードのサイズは、肉粉砕機の製造とモデルによって異なります。さまざまなサイズの切断ブレードを使用して、粗いものから細かいものまで、挽いた肉のさまざまなテクスチャーを実現します。
4。メンテナンス:カッティングブレードをシャープに保ち、最適なパフォーマンスのために良好な状態に保つことが重要です。食品の安全性と効率的な研削を確保するには、定期的なクリーニングと刃の適切な取り扱いが不可欠です。
5。交換:時間が経つにつれて、切断ブレードは鈍くなったり、すり減ったりすることがあります。そのような場合、グラインダーの効率と生産された挽いた肉の品質を維持するために、刃を交換することをお勧めします。

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01部品名

316SSミートグラインダーカッティングブレード

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02アプリケーション

食品加工機械

3

03素材

316ステンレス鋼

4

04プロセス

投資キャスティング
&機械加工

5

05鋳造方法

熱重力鋳造

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06表面仕上げ

Mirro Polishing

 

一部のアプリケーション - 自動産業

 

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産業部品鋳物

自動車用途向けの投資販売には、複雑な構造、高い精度、信頼性の高いパフォーマンスが必要です。当社のサービスは、複雑な投資鋳造部品に焦点を当てています。グローバルな自動車OEMに信頼性の高い多用途の部品製造ソリューションを提供しています。

 

ドア&ウィンドウフィッティング

私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。

1:ヒンジをキャストします
2:ドアハードウェア
3:アジャスター
4:ボディをロックします
5:ウィンドウスライダーブラケット

電気機器

私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。

1:電力フィッティング
2:サスペンションクランプ
3:キャストキー
4:コネクティングロッド
5:ケーブルハードウェアフィッティング

食品機械

私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。

1:肉グラインダー切断ブレード
2:食品グレードのステンレス鋼製研削板
3:ミートグラインダーボディ
4:ミートグラインダーオーガー

 

168713
Manual-Meat-Mincer-Grinder-Handheld-Food-Processor-Chopper-Sausages-Filler-Pasta-Maker-Home-Kitchen-Cooking-Tools
CMG-HM22-US-1

 

生産プロセス紹介

 

 

1。ツールビルド
金属の設計と構築は、アルミニウムで死亡します
2。ワックス注入
溶けたワックスを空洞に高圧下で注入して、完成した部分ジオメトリを複製するパターンを取得する
3。ワックスパターンアセンブリ
ワックスパターンは、ランナーに組み立てられ、浸す準備ができている完成した木に組み立てられます。
4。スラリーコーティング
次に、アセンブリを高品質のセラミックスラリーに浸し、ワックスツリーの周りにセラミックシェルを構築します。
5.セラミックシェルは、シェルを構築および乾燥させます
スラリーコーティングが行われた後、砂の粒子が湿った木アセンブリの表面に落とされます。これにより、ワックスアセンブリ表面のコーティングの層を濃くして強化するのに役立ち、5-6を繰り返します。
6。de-waxing
シェルを予熱オーブンに送り、新しく構築されたシェル内のワックスが削除されます。脱ワックスは、蒸気脱線のオートクレーブまたはフラッシュファイア炉を使用して行われます。

Production process1

7。融解と注入と冷却

これで、希望の溶融金属が予熱された空のカビの空洞に注がれ、型は溶融金属を冷却して固化させるために座って最終的な鋳造になります。

8。シェル除去

その後、シェル材料は、プロセスハンマーノックアウト、振動、鋼鉄のグリットブラストを介して除去されます

9。カットオフ

完成した部品は、ゲーティングおよびランナーシステムから自由にカットされます。

10。粉砕した門

のこぎりのプロセスの後に残った摂取は、キャスティングから粉砕されます。

11。最終検査

仕上げ操作が完了すると、部品は表面および表面下の欠陥が検査されます。

12。パッケージングと配信

海外輸送用に、サイズが限られた標準の木製パレットでパッケージング1200*800mm

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RFQハンドルプロセス

 

  • product-1-1
    連絡を取得します

    「Contact Us」列で、さらに通信するための連絡先情報を見つけることができます。

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    図面を送信します

    2および3Dの描画形式は、PDF、STEP、DWG、DXFであり、まもなく電子メールで送信できます。 wechat、whatsapp、link。

  • product-1-1
    見積もりを取得します

    顧客の需要を明確にした後、ドキュメントのためにPDF形式で引用符を送信できます。

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  • product-1-1
    NDAに署名します

    図面の機密性の要件については、図面を送信する前にNDAに署名することができます。

  • product-1-1
    実現可能性調査を終了します

    図面の実現可能性調査は、部品が材料、寸法、表面処理、テストリクエストを含む描画仕様を完全に満たすことができるようにする最も重要なポイントです。

 

配送とリードタイム

 

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配送船

最寄りの輸送港はNingbo港で、Ningbo-Zhoushanの港は、貨物トン数の観点から世界で最も忙しい港です。昨年、132億トンの貨物を処理しました。

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パッケージングソリューション

通常、ヨーロッパの標準パレットを海外市場に使用し、また、錆保護のために炭素鋼部品にアンチラストバッグを入力します。

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利用可能な配送方法

海上輸送、航空輸送、電車の輸送、DHL、FedEx、TNT、UPSなど、さまざまな輸送方法をサポートできます。

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リードタイムの​​サンプル

CNCの機械加工部品の場合、リードタイムは約5-10日です。

鋳造部品と機械加工の場合、25-30日ほどです。

鋳造および機械加工および表面処理の場合、約30-40日。

 

 

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