失われたワックス鋳物の主な利点
1.鋳物のサイズは正確で、繰り返しの精度が高く、鋳造が正確です。
2。鋳物の表面仕上げが高くなっています。
3.コアおよびコア製造部門を排除し、コア製造を排除し、コアによって引き起こされる鋳造の欠陥と廃棄物を削減します。
4.ボックスには適していない、金型なしでは、成形プロセスを大幅に簡素化し、カビの除去とボクシングによって引き起こされる鋳造の欠陥と廃棄物を排除します。
5.乾燥砂モールディング、接着剤、湿気、添加物なし、水分、添加物、接着剤によって引き起こされるさまざまな鋳造欠陥や廃棄物を排除することができます。
6.砂加工システムは非常に簡素化されており、成形砂は完全に再利用でき、成形砂の準備部門と廃棄物加工部門を排除できます。
7.砂の落下は非常に簡単で、砂の落下の作業負荷と労働強度を大幅に減らします。
8.キャスティングにはバリがありません。これにより、洗浄と研磨作業が50％以上減少します。
9.ライザーの合理的な形状は、分離や除去などの従来の要因に制限され、鋳造の内部欠陥を減らすことなく、理想的な位置に設定できます。
10。負圧鋳造は、液体金属の充填と充填をより助長し、それによって鋳造の組織密度を改善します。
11。1つのボックスに複数の鋳物を組み合わせて、鋳物のプロセスの収率と生産効率を大幅に改善します。
12。処理手当を削減し、処理コストを削減します。
13.機械化された自動アセンブなライン生産を簡単に実現できます。生産ラインは非常に柔軟性があり、1つの生産ラインで異なる合金、形状、サイズの鋳物の生産を実現できます。
14。ドラフト角度を削除できます。
15.使用される金属型のサービス寿命は、100回以上000に達し、金型のメンテナンスコストを削減します。
16.ほこり、煙、騒音の汚染を減らし、鋳造労働者の労働環境を大幅に改善し、労働を減らす
17.プロセス運用を簡素化し、労働者の技術的能力を大幅に削減します。
18.部品の形状は、従来の鋳造プロセスによって制限されていないため、機械設計者は部品のパフォーマンスに応じて最高の鋳造形状を自由に設計できます。
19。キャスティングの重量を減らすことができます。
20。生産コストを削減します。
21.工場の設計を簡素化すると、固定資産投資は30°40％削減できます。床面積と建物面積は30〜50％削減でき、消費電力は10〜20％削減できます。
22.失われたフォーム鋳造プロセスは、鋼鉄と鋳鉄の鋳造だけでなく、銅、鋳造アルミニウムなどにも広く使用されています。
23.失われたフォーム鋳造プロセスは、単純な幾何学的形状の鋳物だけでなく、複数の開口部、複数のコア、複雑な幾何学的形状を備えた鋳物にも適しています。
24.失われたフォーム鋳造プロセスは、マイクロインパクト状態の下での鋳造を実現し、金属構造の特別な要件の形成を促進し、鋳物の本質的な品質を改善するのに役立ちます。
25。乾燥した砂の中での鋳造と組み合わせて、砂の除去は簡単で温度が同期するため、熱処理に廃熱を使用できます。特に、高マンガン鋼鋳物のウォータージェット処理と熱耐性鋼鋳物の溶液処理は非常に効果的であり、多くのエネルギーを節約し、処理サイクルを短くすることができます。
26.失われたフォーム鋳造プロセスを使用して、任意のサイズの鋳物を融解能力に応じて完了することができます。
27.紛失したフォーム鋳造はアセンブリ鋳造に適しており、乾いた砂は砂を除去しやすいです。一部の材料では、アプリケーションに応じて残留熱処理に鋳物を使用することもできます。