精密鋳造業界は、比較的労働集約的およびテクノロジー集中産業であり、シェルメイキング、焙煎、注ぎ、清掃、高度な労働強度、過酷な環境、運用スキルの高い要件を備えた多くのプロセスがあります。シェルメイキングなど、製造プロセスの一部のプロセスでの機械的腕とロボットの適用は、30年間海外にありました。
初期のロボットアームは、油圧、空気圧、または電気的に駆動されたものであり、労働者の労働強度を低下させましたが、柔軟性がなく、バックレイヤーシェルのみを作ることができました。
シェル製造、注ぎ、クリーニングなどの一部のプロセスでは、労働者の労働強度を軽減するために、支援ロボットアームも使用します。
精密鋳造生産の企業の大多数が多様な多様性と小型バッチ生産に直面しているため、生産の柔軟性は非常に重要です。精密キャスティング業界は、サーボモーター駆動のデジタルロボットと上部コンピューターコントロールを組み合わせた、シェルの出現が自動化生産ラインを作るのを見始めています。このタイプのシステムは、バーコードを使用して製品を数えて記録し、吊り下げ式と組み合わせると、表面層シェルを生成できます。継続的な生産中にさまざまな製品に対してさまざまなプロセス制御と生産記録を実行し、精密鋳造生産の品質の安定性と制御可能性を確保できます。しかし、全体の価格は比較的高く、単一のライン購入価格は数千万を超えています。