精密機械加工の分野では、部品は初期加工プロセスを経ます。このプロセスは、部品が最終的に生成されるまで、特定の金属から材料を除去します。使用されるツールは、顧客の部品仕様に応じて金属を回転、カット、ミル、ドリルすることができます。時には、これらの加工プロセスは、不必要な破片を残し、ツールによって引き起こされた上昇したエッジを残します。討論は、一部の精度、表面の質、およびサービス寿命を確保するための重要なプロセスです。
以下は、一般的なburring方法とその特性とアプリケーションシナリオの詳細な紹介です。
1。機械的脱布法
機械的な力を介してバリを除去することは最も伝統的な方法であり、さまざまな材料や構造に適しています。
1。手動研削
ツール：サンドペーパー、ファイル、オイルストーン、スクレーパーなど。
機能：柔軟性が高く、複雑な形状と死んだコーナーを処理できますが、効率が低く、労働者の経験に依存し、一貫性が低下します。
アプリケーション：小さなバッチ生産、精密部品のローカル仕上げ（航空宇宙部品の小さなバリなど）。
2。研削と研磨
振動粉砕：部品と研削媒体（セラミックビーズ、プラスチック粒子など）を振動する容器に入れ、振動摩擦によってバリを除去します。
利点：高効率、中小規模の部品のバッチ処理に適し、表面の均一性が良好です。
アプリケーション：電子コンポーネント、自動車部品（ギア、ベアリングなど）。
磁気研削：磁場を使用して、磁気研磨剤（鉄ベースの研磨剤など）を駆動して部分の表面に吸着し、回転摩擦を通してバリを除去します。
利点：精密表面を損傷することなく、複雑な空洞（ブラインドホール、交差穴など）に浸透することができます。
アプリケーション：医療機器（注射器部品など）、精密金型。
3。ミリング\/切断討論
ツール：特別な討論ツール（カッターの面取り、製粉カッターなど）。
特徴：高精度、制御可能な面取りサイズですが、通常の構造に適したプログラミングまたはフィクスチャポジショニングが必要です。
アプリケーション：アルミニウム合金キャビティとPCBボードのエッジの討論。
2。化学的burring方法
化学反応を使用して、硬度や複雑な構造を持つ部分に適したバリを溶解します。
1。化学ミリング（CHM）
原理：腐食性の液体（水酸化ナトリウム、硝酸など）に部品を浸し、バリは大きな表面積のために優先的に溶解します。
特徴：薄壁の部品や簡単に変形した材料（チタン合金など）に適した機械的ストレスはありませんが、廃棄物液体は環境に優しい方法で処理する必要があります。
アプリケーション：航空機のエンジンブレード、医療機器の精密構造。
2。電気化学的討論（ECD）
原理：部品はアノードとして使用され、ツール電極はカソードとして使用され、バリは電解質の電気化学反応によって溶解されます。
特徴：高度な効率が高く、溶解の量は正確に制御でき、深い穴や交差穴（油圧バルブ体など）に適しています。
アプリケーション：自動車用ギアボックス部品、航空宇宙ファスナー。
3。サーマルデベリング（TBD）
高温化学反応を使用して、バッチ処理に適したBURRを除去します。
1。原則
部品を密閉容器に入れ、可燃性ガス（水素 +酸素など）を通過させ、点火時に高温（約3000度）を生成し、バリはすぐに酸化して燃焼して除去します。
2。機能
隠された位置のバリ（内側の穴や隙間など）は、良好な一貫性で削除できます。
ベース材料の損傷を避けるために、温度を厳密に制御する必要があります（鋼やステンレス鋼などの高温耐性材料に適しています）。
3。アプリケーション
自動車エンジン部品（シリンダーブロック、ギアボックスなど）、コンプレッサー部品。
IV。超音波否定方法
超音波振動エネルギーを使用して、小さなバリを除去します。
1。原則
洗浄剤を含む溶液に部品を浸すと、超音波発生器は高頻度の振動（20-40 kHz）を生成し、液体の微小な微小薬を駆動してバリを壊して衝撃を与えて落ちます。
2。機能
部品の表面にほとんど損傷を与えずに、ミクロンレベルのバリを除去するのに適しています。
部品を固定するために特別な備品が必要であり、効率は機器の力に依存します。
3。アプリケーション
精密電子コンポーネント（MEMSセンサーなど）、光学レンズエッジバール。
5。レーザー脱布法
高エネルギーレーザービームを使用して、バリを正確に除去します。
1。原則
レーザービームに焦点を合わせてバリに照射し、蒸発または溶けて即座に落ちて落ちるようになり、プログラミングによってパスを制御できます。
2。機能
非常に高い精度（ミクロンレベルまで）、非接触処理、および機械的応力はありません。
機器のコストは高く、精密部品の小さなバッチ（航空宇宙チタン合金構造など）に適しています。
3。アプリケーション
医療機器の精密部分、航空機エンジンのタービンブレード。
6。その他の新しい脱布技術
1。ウォータージェットdeburring
高圧ウォータージェット（圧力は数百MPaに到達する可能性があります）は、柔らかい材料（アルミニウム、プラスチックなど）または薄壁の部品に適しています。
2。プラズマのburring
血漿中の高エネルギー粒子を使用して、半導体や精密型などの表面汚染に敏感なシーンに適したバリを砲撃します。
3。電気化学的機械的複合障害
電解腐食と機械的粉砕を組み合わせて、効率と精度の両方を考慮し、高硬度材料（硬化鋼など）の複雑な内側の空洞を非難するために使用されます。
討論方法を選択する際の重要な要因
材料特性：
金属（鋼やアルミニウムなど）：機械的、電解、レーザー、その他の方法を選択できます。
非金属（プラスチックやセラミックなど）：超音波、ウォータージェット、または手動研削が望ましい。
部分構造：
複雑な内側空洞\/深い穴：磁気研削、電解障害。
精密表面\/マイクロバル：レーザー、超音波。
制作バッチ：
小さなバッチ：マニュアル、レーザー;
大きなバッチ：振動粉砕、熱burring。
精度要件：
高精度（航空宇宙など）：レーザー、電解;
一般的な精度：機械的粉砕、化学粉砕。
まとめ
精密機械加工におけるburrは、部分材料、構造、精度、生産スケールに基づいた包括的な方法の包括的な選択が必要です。将来的には、自動化とインテリジェントな技術の開発により、複合的なburringプロセス（ロボット +レーザー \/電気分解など）が主流になり、より効率的で正確なBURR除去を実現します。使用したプロセスに関係なく、脱布技術は部品の変形と金属の断片を除去するのに役立ち、それにより部品が寸法の精度を達成することを保証します。部品にバリを除去すると、腐食が発生しないことが保証され、金属の疲労や亀裂が適用されなくなる可能性のある亀裂が防止されます。