現代の製造では、鋳造プロセスは、2つの重要な特別な鋳造方法、投資鋳造と遠心鋳造の2つの特別な鋳造方法として、特定の形状とプロパティを持つ液体金属を固体部品に変換するための重要なリンクです。生産効率、コストの削減、製品品質の確保.
金型タイプの比較
1投資キャスティングの型の世界
投資キャスティングでは、金型の選択と生産は、ワックス金型の品質と生産効率に直接影響します{.ワックス型を作るための2つのタイプの金型があります。そして、大量生産で非常に高い労働者のスキルが必要です.、アルミニウム金型や鋼型などの金属金型が使用されます{.これらの金属型は高精度と良好な耐摩耗性を持ちます。さらに、数万から数十万人の元、およびプロの加工装置と技術者が{.}を製造するために必要です。さらに、金型の寿命は. .も重要な要因です。精度とパフォーマンス.
2遠心鋳造型の秘密
遠心鋳造の型には、高速回転中に生成される巨大な遠心力に耐えるのに十分な強度と剛性が必要です.一般的な金型材料には、鋳鉄、鋼、または熱耐性合金.が含まれます。導電率は溶融金属を迅速に冷却して固化する可能性があり、それにより、生産効率と鋳造の表面の品質が向上します.しかし、金属金型の製造プロセスは、鋳造プロセス中に、高温溶融金属の洗浄が繰り返されるため、鋳造プロセス中に鋳造プロセス中に複雑で.です。大型または複雑な形の鋳物の生産などの特別な場合には、定期的に.砂型は、遠心プロセス.砂型と併用して、低コストと柔軟な生産の利点がありますが、比較的低い強度と熱導電性のため、生産性のある鋳造に影響する可能性があります。 low .
コストと効率の比較
1投資キャスティング：高精度の背後にあるコストの考慮事項
1.1金型コスト
投資鋳造の金型コストは、シングルピースまたは小型バッチ生産の生産尺度{.の異なる違いを示していますが、手彫りのワックス金型またはシンプルな金型製造方法の使用により金型コストは比較的低くなりますが、この方法は非常に低い生産効率を持ち、大規模な生産のニーズを満たすことは困難です。カビが必要です
1.2生産サイクル
投資キャスティングの生産サイクルは比較的長い{.プロセスには、ワックスモデルの作成、シェルの準備、脱線、ロースト、注入、砂の洗浄、ポスト処理.の中で、シェルの準備プロセスが比較的面倒で、耐摩耗性の材料の複数のコーティングが必要です{{{3}の間には{3}の間に長い距離が必要です。 12-24時間、およびシェル生産サイクル全体が{5-7日. {.}に加えて、脱線と焙煎プロセスにも、シェルの品質とキャストの質を確保するために温度と時間の厳格な制御が必要である可能性があります.}生産サイクルは、標準の標識を増加させるだけでなく、生産サイクルを増加させますが、応答性.
1.3材料の利用と人件費
投資鋳造は、材料の利用{.の観点からうまく機能します{.砂鋳造には砂型の損失がなく、溶融金属は充填プロセス中にシェルを完全に満たすことができますが、金属の回収率は通常85％-95％.に達する可能性がありますが、投資鋳造の群れが必要です。コーティング、および.これらの労働者のトレーニングと給与コストを操作するために熟練した技術労働者が必要であるため、人件費は総費用の30％- 40％.％を占めています。
1.4包括的なコスト
小規模または複雑な部品の場合、投資キャスティングの単位コストは比較的高く{.これは、プロセスの複雑さ、金型コスト、人件費などの要因の影響によるものです。生産効率の向上とスクラップレートの低下、およびその後の処理手順を減らすことができるため、製品の総コストは.全体で削減されます
2遠心鋳造：効率的な生産のコストの利点
2.1金型コスト
遠心鋳造のための金属金型の1回限りの投資コストは、特に製造プロセスが複雑であり、高品質の材料と高度な加工装置の使用が必要な大きな金型では比較的高いため、金型鋳造物の膨大な鋳造物の大量生産量の大量生産量の増加に基づいて、モールドコストは比較的高いため、金型コストは比較的高く.です。バッチ.投資キャスティングと比較して、大規模生産の場合、遠心鋳造の金型コストの利点は徐々に現れます.
2.2生産サイクル
遠心鋳造の生産サイクルは短いです。これは、遠心鋳造プロセス中に{. .の重要な利点の1つです。金型の回転により、溶融金属が金型をすばやく満たして固化することができます。時間以上に、企業の生産能力と市場供給能力を大幅に改善する{.より短い生産サイクルにより、生産コストが削減されるだけでなく、企業が市場需要に迅速に対応し、企業の競争力を改善することができます.
2.3材料の利用と人件費
遠心鋳造は、複雑な注入システムとライザーシステムを必要としないため、材料利用.でもうまく機能します。これらの部品の溶融金属の消費が減少し、同時に高いプロセスの収量があり、同時に.}があります。手動の操作、金型の回転や鋳造品などのその他のリンクは、自動化された機器.によって完了することができます。
2.4包括的なコスト
標準化された回転するボディ鋳物の場合、遠心鋳造の単位コストは低い{.これは、カビのコスト共有、生産サイクル、材料の利用、人件費に利点があるためです。 60％- 70砂鋳造.の％.しかし、非対称または複雑な形状の鋳造の場合、遠心鋳造のコストは特別なツールとプロセス設計の必要性により大幅に増加し、他の鋳造プロセス.を超えることさえあります。
3プロセスを選択する方法は？
3.1投資キャスティングが望ましい：
要件：複雑な形状、高精度、処理が困難な材料（航空刃、医療インプラントなど）;
制限：費用に敏感な大量の部品は、3D印刷ワックスモデルなどのテクノロジーを通じてコストが削減されない限り）慎重に処理する必要があります）.
3.2遠心鋳造が望ましい：
要件：回転的に対称的な構造、高い機械的特性、大規模生産（パイプ、シリンダーライナーなど）。
制限：非対称または複雑な内側の空洞の部分には適しておらず、金型への初期投資は.高いです