投資キャスティングパーツの選択方法

投資鋳造部品を選択するときは、構造的特性、パフォーマンス要件、アプリケーション要件、生産プロセスタイプ、生産バッチ、および部品のコストを考慮する必要があります。投資鋳造、砂鋳造、CNC精度の機械加工、その他のプロセスを選択できます。以下は、4つの重要な側面からの分析です。材料の適用可能性、生産バッチ、コスト管理、パフォーマンス要件、および特定の選択の提案を提供します。

材料の適用性

投資鋳造（紛失したワックスキャスティング）は、複雑な形状、高精度、およびカットが困難な材料を備えた部品の生産、特に高温合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などの材料の生産に適しています。

部品を製造するために投資鋳造を選択するもう1つの利点は、利用可能な基本金属または金属合金に限定されないことです。セラミック型は、さまざまな金属の融解温度と融解特性に適応できます。部品を銅、鋼、チタン、または特別な合金で作る必要がある場合、投資鋳造プロセスは通常、生産プロセスの能力があります。このプロセスは、鉄および非鉄金属に適しています。

生産バッチ

投資キャスティングには、部品のワックスパターンを作成し、ワックスパターンの周りにセラミックシェルを構築して金型を作成することが含まれます。その後、ワックスは金型から溶け、溶融金属は型に注がれて部品を作ります。プロセスは、一定の数の部品を継続的に生成するように設計されているため、投資キャスティングは繰り返し可能です。投資キャスティングは、生産量に関係なく理想的な生産です。プロトタイプを作成するために使用できますが、一度にしか参加したくない場合は、他の費用対効果の高いオプションがあります。

パフォーマンス要件

1。機械的特性

強度と靭性：合金の組成（強度を改善するためにアルミニウム合金のSI含有量の増加など）を調整し、冷却速度（高温合金の性能を改善するための方向凝固プロセスを使用するなど）を制御することにより、要件を満たします。
疲労性能：鋳物の内部欠陥（毛穴や収縮など）を避け、X線の欠陥検出と蛍光検出を受けるために重要な部分が必要です。

2。表面の品質

精密機器部品（航空計器ハウジングなど）には、3.2μm以下のRAの表面粗さが必要です。これは、コーティング層（アルミナマイクロポーダーを使用）を改良し、脱線プロセスを最適化することで実現できます。
腐食耐性シナリオ（海洋工学部品など）には、保護パフォーマンスを向上させるために、表面メッキ（ニッケルリンめっき、クロムメッキなど）が必要です。

3。寸法精度

一般的な耐性レベルは、CT4〜CT6（GB/T 6414-2020）に達する可能性があります。精密部品（航空機のエンジン燃料ノズルなど）は、±0。05mm以内の耐性を制御する必要があります。

コスト管理

鋳造および処理技術を選択するとき、コストが主な要因です。多数の高精度部品を生産し、多数の金型を必要としない場合は、投資キャスティングが良い選択です。投資キャスティングは正味の形状であるため、正確な次元と厳格な許容範囲を達成できます。適切な量の金属のみが金型に注がれるため、材料や処理コストを節約することもできます。