リードタイム投資キャスティング部品の複雑さ、使用されている材料、注文された部品の量、鋳造所のワークロードなど、いくつかの要因に応じて大きく異なる場合があります.
1.デザインとパターンの作成
初期設計段階：部品が新しく、ゼロから設計が必要な場合、特に非常に複雑な航空宇宙または医療コンポーネントの場合、場合によっては数日から数週間.を取ることができます。デザインプロセスには、クライアントとの複数の繰り返しと、多額のコンピューターデザイン（CAD）の作業{2}.を使用することができます。エンジニアが空力効率と耐熱性の形状を最適化するにつれて.
ワックスパターン作成：デザインが完成し、ワックスパターンの作成が簡単な部品で.を開始すると、パーツが基本的な形状を持っている場合、ワックスインジェクションプロセスは比較的速く.になります。しかし、.しかし、細部や内部空洞を備えた複雑な部品の場合、各ワックスパターンを慎重に作成する必要がある場合があります.これにより、ワックスパターンの生産時間を1週間以上に延長することができます. . . {.}コアが、内部機能を作成するために必要な場合、{{8 {8 {8 {{8 {8 {8 {8 {8も時間内に挿入します。
2.セラミックシェルの準備
レイヤーの浸漬とレイアップ層：セラミックシェルの作成には、複数のディップステップ.の各ディップの後に、標準サイズの部分で乾燥期間.が続きます。中程度に複雑な部分は、3 - 5日. .を取りますが、強度と寸法の精度を確保するためにセラミックスラリーのより多くのレイヤーが必要な大きなまたは非常に複雑な部分では、このプロセスが1週間以上かかることがあります。完全に準備されるシェル.
3.脱線と事前加熱
デザックス：脱ワックスプロセス自体は通常、セラミック - シェル - 覆われたワックスパターンが脱ワックス炉に配置されると、数時間.かかります。パターンのサイズと炉の容量のサイズに応じて、2 - 4時間内に2 - 4}時間内にワックスを溶かすことができます。適切な温度制御、別の1 - 2時間.を追加できます
シェルの加熱：脱線の後、セラミックシェルを加熱する必要があります{.は通常1 - 2日がかかります。 .全体に
4.金属の注ぎと固化
注ぐ：溶融金属の実際の注ぎは、部品のサイズと注入装置に応じて比較的迅速なプロセス.であるため、小さな部品の場合は数分から30分の.で、{2}}}分を{2}}}}}}} 5 - 10}20 - 30を取ることができます。分.ただし、金属を正しい温度に溶かすことや注ぎのひしゃくの準備を含む、注ぐためのセットアップには数時間{.
凝固：金属の固化時間は部品の厚さに依存し、使用される金属は{.薄いアルミニウム部品が10 - 15分以内に固化する可能性がありますが、厚い壁の鋼鉄または超合金コンポーネントは数時間かかる場合があります。固化.
5. post-処理と検査
ノックアウトとトリミング：凝固した後、セラミックシェルを取り外し、スプルーとゲートをトリミングした後、部品の小さなバッチ.には1 - 2日がかかる可能性があります。
仕上げ操作：サンドブラスト、熱処理、機械加工などの仕上げ操作は、リードタイム.サンドブラストにかなりの時間を追加して残りのセラミック材料を削除することで、小さなバッチに数時間かかる場合がありますが、熱処理には、{2}}...を達成するために、{2}}.を取得しても、1 - 2}日がかかる場合があります。特に厳しい許容範囲が必要な場合.
検査：検査プロセスは、目視検査、寸法チェック、および非破壊的テストを含む場合がありますが、航空宇宙で使用されるものなど、高品質の重要なコンポーネントに1 - 2 .日をとることができます。
6.全体的なリードタイム
小さく、単純な部品：小規模で単純な投資の場合 - パーツを少量（10 - 50}ピース）で鋳造するために、設計承認から完成品までの全体的なリードタイムは、ファウンドリーが既存の金型と比較的軽いワークロードを持っている場合、2 - 3週と同じくらい短い場合があります. .}
中程度の中程度に複雑な部分：中程度の複雑さ（E {. g {.、典型的な自動車エンジンコンポーネント）の中型サイズの部品の場合、リードタイムは通常4 - 6週4 - 6です。検査.
大きく、非常に複雑な部品：航空宇宙や発電で使用されるものなど、大きくて非常に複雑な部品の場合、リードタイムは{8 - 12週または.}}の場合には、より多くの詳細な設計作業、より長いセラミックシェルの準備時間、およびより広範なポスト処理および検査手順が必要です..
近年、一部のファウンドリは、リードタイムを削減するための新しいテクノロジーを採用しています{.。たとえば、ワックスパターンまたはセラミックシェルの生産のための3Dプリントの使用は、パターンの作成と金型の準備の時間を大幅に短くすることができます. 3D-印刷されたワックスパターンが使用される場合、{5週間では{5週間に比べて、{5週間に比べて、{5週間で拡張されます。方法.