失われたフォーム鋳物の予防策と対策
失われたフォーム鋳造には、特定の仕様と要件があります。成形プロセス中に、次の側面に注意する必要があります。失われたフォーム鋳造でのシリカ砂の使用には、85％〜9 0％が必要です。空気透過性と耐火性の観点から、鋳鉄と鋳鉄の部品は、一般に、0 。850〜0.300mmの粒子サイズのシリカ砂から選択されます。
失われたフォーム鋳物の注意事項
まず、砂の箱の底に厚さ約100mmの乾燥した砂の層を置き、次に砂箱の中央に塗料を入れたEPS型と注ぐライザーを置き、砂をコンパクトします。乾燥した砂が砂の箱の上面から約50mmになるまで。粉砕が止まったら、乾燥した砂をプラスチックフィルムで覆い、注ぎの門の上に注ぐカップを置き、フィルムからゆるい砂の層を取り除いて、溶融鉄がはねから防ぐのを防ぎます。注ぐと、映画は映画を吹き飛ばして漏れを引き起こします。
注ぐ
失われたフォーム鋳造プロセスでは、各リンクは、失われたフォーム鋳造の品質に大きな影響を与えます。もちろん、鋳造プロセスは、失われたフォーム鋳造プロセス全体の重要な部分でもあります。鋳造プロセスのための注意事項は、鋳造プロセスのあらゆる詳細を厳密に制御することが、高品質の失われたフォーム鋳物を生産するための鍵です。
失われた泡鋳造の鋳造プロセスは、溶融鋼を充填し、泡型の蒸発を消滅させるプロセスです。
プロセス全体に注意する必要があります。
（1）ランナーには常に溶融鋼で満たされる必要があります。いっぱいでない場合、コーティング強度が限られているため、砂の崩壊と空気の摂取量が発生する傾向があり、その結果、鋳造欠陥が生じます。
（2）溶融鋼を注ぐときは、安定性、精度、速度を確保するために、それを把握してください。注ぎのカップをすぐに満たし、約1分で大量の溶融鋼をすばやく連続的に完成させます。同じボックスキャスティングの溶融鋼が空気中に吸い込まれた場合、砂の滑りを引き起こしたり、鋳造の多孔性を増やしたりして、鋳造の廃棄を引き起こす可能性があります。
（3）失われたフォーム鋳造は負圧で閉じられており、ゲートカップの下で閉じている必要があります。溶融鋼は成形型に入り、液化して燃え始め、ガス化して消えます。溶融鋼のフロントエンドは、短い距離で一時的な空洞を形成するため、溶融鋼を充填する速度は、フォームモデルの速度が消えるのとほぼ同じです。
溶融鋼の高温放射が同じタンクで他のモデルを溶かすのを防ぐために、注ぐチャネルは鋳造モデルから適切に離れています。注ぐゲートの場所は、ボックス全体のキャストの場所から選択されます。注ぐときは、特定の範囲内の真空吸引の調整と制御に注意してください。注いだ後、一定期間特定の負圧にします。負圧は止まり、溶融鋼は箱から出して凝縮します。
失われたフォーム鋳造のバックスプレーを防ぐ方法
失われたフォームキャスティングは、キャスティングプロセスの1つです。鋳造プロセスにはさまざまな鋳造欠陥があり、鋳造の欠陥につながり、フォームキャスティングを失ったことも例外ではありません。バックスプレーは、失われたフォーム鋳造でしばしば発生する現象です。バックスプレーが深刻な場合、注ぐ労働者の個人的な安全を危険にさらす可能性があります。それは真剣に受け止めなければなりません。
スプレー現象を減らすために、次の測定値をとることができます。
まず、フォームモデルの密度は非常に小さくなければなりません。フォームの表面品質を確保し、モデルの強度を確保するという前提で、発泡プロセス中に生成されるガスの量を減らすために、フォームはできるだけ軽量でなければなりません。
第二に、コーティングの前にフォームモデルを乾燥させる必要があります。フォームモデルの各バッチの乾燥プロセスの重量変化をチェックする必要があり、ベーキング重量変化曲線を実行する必要があります。重量が変わらない場合にのみ、コーティングを適用できます。
第三に、注入システム、特にゲートとランナーは、注入プロセス中に生成されたガスを迅速かつ完全に汲み上げ、コーティングがコーティングされないようにコーティングしないようにコーティングしないでください。これにより、コーティングの消費が節約されます。溶融鋼スプレーを停止するために、浸漬カップの上部にバッフルが配置されているため、オンサイトオペレーターが飛び散って危険にさらされません。
上記の方法は、失われたフォーム鋳造プロセスにおけるバックスプレー化現象を効果的に防止し、鋳造の欠陥をより良く防止し、鋳造品質を改善し、生産の安全性をさらに向上させることができます。