金属プロトタイプ鋳造は、金属部品のプロトタイプを作成するために使用されるプロセスです。金属プロトタイプ鋳造は、液体金属が特定の鋳造キャビティに注がれるプロセスであり、それが冷却され固められた後、空洞と同じ形状の金属プロトタイプが得られます。設計の概念を迅速かつ正確に変換することができ、製品設計の検証、パフォーマンステスト、小型バッチの生産に効果的なソリューションを提供します。詳細な紹介を次に示します。
プロトタイプキャストプロセスの仕組み
SLSプロトタイプ作成
プロトタイプキャストプロセスの最初のステップは、CADファイルから直接SLSプロトタイプを構築することです。このプロセスは、金型を必要とせずに完了するのに数時間しかかかりません。
カビは必要ありません
次に、モデルをWAXでコーティングして、生産用に準備します。その後、従来のプロセスを使用して、生産品質基準を満たす部分を作成します。
ワックスパターンアセンブリ
注ぐために、カビは中心ゲートまたはゲートグループで「ワックス溶接」されています。効率を向上させるために、多くの金型がゲートに固定されています。
シェルメイキング
組み立てられたゲートは、セラミックスラリーに浸されます。排出後、スプルーは細かいシリカ砂または石膏砂の層でコーティングされています。このプロセスは、徐々に粗いセラミック材料を使用して、十分な「シェル」強度を達成するために数回繰り返されます。
脱線
殻付きのスプルーは、炉またはオートクレーブで急速に加熱されて脱線し、完全にワックスフリーの空洞を残します。
シェルを予熱します
その後、シェルは1600度から2000度の間の温度で発射されます。これにより、シェルの内部を滑らかで硬くて強力なセラミック素材に固めます。
注ぐ
次に、スプルーが炉から除去され、溶融金属が注がれます。金属がシェルに満たされたら、鋳造の外側からシェル材料を冷却し、シェル材料を除去する必要があります。
部品を仕上げます
セラミックシェルが削除された後、鋳造はスプルーから切り取られ、その後、一連の仕上げ操作を通過します。これらの手術には、さまざまな洗浄段階、研削、電気めっき、加工、熱処理が含まれます。
利点と制限
利点：
さまざまな設計要件を満たすために、複雑な形状と正確な寸法を持つ金属部品のプロトタイプを作成することができます。さまざまなパフォーマンス要件を満たすために、鋳造用にさまざまな金属材料を選択できます。他の処理方法と比較して、鋳造プロセスは、大量生産の効率が高く、コストが低くなっています。
制限：
孔、砂の穴、収縮など、鋳造プロセス中にいくつかの欠陥が発生する可能性があります。これらは、厳格なプロセス制御と品質検査を通じて避けて排除する必要があります。高精度と高い表面品質の要件を持つ一部の部分では、要件を満たすために鋳造後に多くの機械加工が必要になる場合があります。鋳造プロセスは、ほこり、騒音、排気ガスなど、環境に特定の影響を与え、対応する環境保護対策を講じる必要があります。