ステンレス鋼は、鋳鉄よりも精密な鋳造機械的特性が高くなりますが、その鋳造性能は鋳鉄ほど良くありません。ステンレス鋼の精密鋳造の融点が高いため、溶融鋼の流動性は貧弱で、鋼は酸化しやすく、収縮は大きいです。線形収縮は約1。8-2。5％で、体積収縮率は約10-14％です。コールドシャット、注入不足、収縮の多孔性、収縮の多孔性、砂の接着、鋳鉄部品の亀裂などの欠陥を防ぐには、鋳鉄よりも複雑なプロセス測定値をとる必要があります。
1）注入システムの構造は、単純さを求めて努力し、断面サイズは鋳鉄の構造よりも大きく、一般的に乾燥鋳造またはホットキャスティングを使用しています。溶けた鋼の流動性が低いため、冷たい断熱材を防ぎ、鋳鋼部品の注入不足を防ぐために、鋳鋼部品の壁の厚さは8mm未満になりません。注ぐ温度が高いと溶融鋼の過熱が高くなり、液体状態が長時間維持され、流動性が向上する可能性があるため、注入温度が適切に上昇します。ただし、注ぐ温度が過剰になると、熱い亀裂、粗粒サイズ、砂の接着、多孔性などの欠陥を引き起こす可能性があります。したがって、大きくて厚い壁に囲まれた鋳物の注ぐ温度は、一般に融点よりも約100度高くなっています。薄い壁のある、小さく、複雑な形の鋳物は、鋼の融点から約150度上の温度に注がれます。
2）ステンレス鋼は、収縮の多孔性や多孔性などの鋳造欠陥、冷たい鉄、ライザー、補助金などの測定値などの鋳造欠陥を防ぐために、鋳造プロセスで鋳造プロセスで導入プロセスで導入されています。
さらに、ステンレス鋼の鋳物の収縮、多孔性、亀裂、および多孔度欠損を防ぐために、シャープで角のある構造、均一な壁の厚さを避け、コークスをコアに加え、成形砂におがくずを追加し、オイルサンドコアと中空のコアを使用して、透過性とコアの型のセットバックを改善するために必要です。