樹脂の砂鋳造は、その優れた鋳造能力と比較的単純なプロセスのために、現代の鋳造業界で広く使用されており、さまざまな分野のニーズを満たすために高品質の高精度鋳物を生産することができます。製造プロセスでは、鋳造方法を使用して、金型を使用して製品を製造できます。製品を作るための材料（金属やプラスチックなど）が金型に注がれ、冷却されます。その後、型を引き離して部分を明らかにします。金型の製造に使用される材料の種類は、コンポーネントを作成するために使用される材料の種類に基づいています。多くのメーカーは通常樹脂砂を使用しているため、砂鋳造は一般にさまざまな材料を使用した部品や製品を作るために使用されます。
樹脂砂鋳造とは何ですか？
樹脂の砂は、樹脂材料と混合された石英砂の一種です。樹脂によって生成される化学反応は、石英砂を結合して固めるのに役立ち、強く、硬く、強い型を作り出します。樹脂砂は、カビまたはカビ材料全体の一部を作るために使用できます。金型は、さまざまな形状、構成、サイズの3D製品を作成できます。型が作られた後、砂の耐衝撃性の特性が型を安定させるのに役立つため、材料が型に注がれます。その後、砂は振動プロセスを通じて除去され、最終製品に切断され、粉砕され、仕上げられ、組み立てられます。
注入プロセス
溶融金属は砂型に注がれます。注ぎプロセス中、注ぐ温度と速度を制御する必要があります。異なる金属材料の場合、鋳鉄の注ぐ温度は一般に1350-1450程度であり、鋳鉄の注ぐ温度は1500-1550程度であるなど、注ぐ温度が異なります。溶融金属が砂型を損傷し、細孔などの欠陥を生成するのを防ぐために、鋳造の構造とサイズに従って注ぐ速度を調整する必要があります。
カビ自体は完成した部分から落ちるため再利用されていませんが、樹脂の砂を収集して再利用して、将来他の型を作ることができます。砂は高温に耐性があるため、樹脂砂鋳造にはさまざまな金属を使用できます。したがって、このプロセスでは、鉄、チタン、ニッケル合金を使用できます。
関数：
費用対効果の高い方法を使用して小さなバッチで複雑な部品を作成したいメーカーには、樹脂の砂鋳造が驚くべき利点を提供します。主な利点の1つは、樹脂の砂鋳造が非常に滑らかで強いカビの表面を生成できることです。その理由は、固化時にカビが圧縮されると、砂に折りたたみが崩壊するためです。したがって、溶融金属が金型のあらゆるギャップに流れ込んで正確な寸法を生成する可能性があるため、鋳造欠陥が少なくなります。
樹脂の砂鋳造能力：
高い鋳造寸法精度：樹脂砂は良好な流動性を持ち、金型の形状と詳細を正確に複製できます。鋳造次元の精度はCT 7- CT9レベルに達する可能性があり、表面の粗さはRA12。5-RA25μmに達し、その後の加工のワークロードを減らします。
幅広いアプリケーション：
鋳鉄、鋳鉄、非鉄金属など、さまざまな種類の金属鋳物を生産するために使用できます。中規模の複雑な部品であろうと大きな単純な構造鋳物であろうと、樹脂の砂鋳造は適応することができます。たとえば、自動車エンジンブロックやシリンダーヘッドなどの複雑な鋳造や、大きな工作機械ベッドは、樹脂の砂鋳造によって生産できます。このプロセスでは、金型や生産の実行を行うための労働者が少なくなり、コストを節約し、顧客に利益を引き継ぐことができます。金型は非常に強いため、エンジンブロック、シリンダーヘッド、その他のエンジン部品、ハードウェア、電気接触部品、滑車、さらには着陸装置部品など、さまざまな目的で製品を生産できます。
生産効率が高い：
樹脂の砂は、砂の混合と成形の過程で速く、伝統的な砂型のような長い乾燥プロセスを必要としません。一般的に、樹脂の砂の成形生産ラインは、1時間あたり数十から数百の鋳物を生産することができ、特定の規模の大量生産のニーズを満たすことができます。
良いキャスティング品質：
樹脂の砂は良好な崩壊を伴い、鋳造が固化した後に時間内に崩壊する可能性があり、内部ストレスと鋳造の変形の可能性を減らします。同時に、樹脂の砂は良好な空気透過性を持ち、これは注ぐ際のガスの排出を助長し、毛穴や砂の穴などの欠陥を減らし、鋳物の本質的な品質を改善します。
樹脂砂鋳造モールディングを使用する場合の注意事項
このプロセスを使用する際に考慮する必要がある問題の1つは、高速な方法ではないことです。砂を混合して部分に成形する必要があります。なぜなら、注いでいる材料が金型に固まると、同じ型を再利用できないからです。したがって、この製造方法は一般に、混合が高く、体積が少ない複雑な部品または部品に非常に適しています。