精密キャスティング処理ギアの種類と条件

精密キャスティング処理ギアの種類と条件

精密ギアの送信は、電力と速度の変化の機能を備えた機械装置の主要なコンポーネントです。

精密ギアの種類：ギア透過軸の相対的な方向によれば、それらは3つのカテゴリの平行軸伝達、軸伝達の交差とずらした軸伝達に分割できます。

平行軸伝達を備えたギアには、スパーギア、らせんギア、ヘリンボーンギアが含まれます。

機能と精密ギア処理の種類

1.精密ギアの主要な処理表面は、歯の表面とギア参照表面です。精密ギア処理には、穴のあるギアの参照穴、精密ギア処理中の機器の端面、および測定参照として歯の厚さの向きを見つけるか、歯の厚さを測定するために使用される歯の上部円筒表面が含まれます。

2。精密ギアの材料とブランク

一般的に使用される精密ギア処理には、15鋼や45鋼などの炭素構造鋼が含まれます。高速、高力、高精度の精密ギアは、20cr、40cr、38crmoal、20crmntiaなどの合金構造鋼を使用することがよくあります。

精密ギアの空白は、ギアの材料、構造、サイズ、アプリケーション条件、生産バッチによって決定されます。一般的に使用されるのは、バーストック、空白、鋳鉄製または鋳鉄の空白などです。

ウォーターガラス合金鋼鋳造ギア処理の掘削プロセスでは、これらの高度な空白の形成プロセス、より安定した高精度の熱処理プロセス、特に適切な表面硬化プロセス処理が、ギアクラシックの最終生産のすべての主要な条件です。たとえば、研削プロセスにはいくつかの重要なステップがあります。鋭い刃を持つ研削輪と研削面に小さな地面応力を使用することによってのみ、研削速度を上げることができ、それにより研削時間が短縮されます。これは、研削効率を改善し、コストを制御するために粉砕ホイールドレッシングの間隔を増やすためです。

ウォーターガラス精密鋳造の設計は、重要な要因であり、精密鋳物の開始および終了プロセスです。ギア鍛造の場合、設計も重要な要素です。キャストギアの品質とレベルに関連しています。設計では、最も適切な鍛造ギア材料を選択し、優れた効果的な全体的な設計を実行し、効率的で信頼できるギアとベアリングを使用することは不可欠な段階です。

粉砕のスカルドの亀裂を確保し、品質と量を確保するという前提の下で、粉砕時間を短縮するために可能な限りより高い研削パラメーターを使用し、それによって研削効率を改善し、利益を改善する必要があります。また、その精度を確保し、表面の粗さを減らす必要があります。より適切な研削油を使用することにより、良好な潤滑と錆の予防の前提の下で、研削ジャーナルの表面のストレスを軽減し、スカルドの亀裂を防ぎ、表面の粗さを減らし、粉砕車輪のブロックの程度を減らし、グラインドホイールの鋭さを確保することも保証できます。

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