1。コアの紹介
コア砂鋳造鋳造内の特定の空洞、穴、または複雑な構造を形成するために使用される独立した砂成分です。液体金属が固化後に予想される内部形状を得ることができるように、外部砂型（鋳造型）と組み合わせて使用して完全な鋳造キャビティを形成します。コアは、鋳造プロセスでの複雑な構造鋳造の問題を解決するための重要なテクノロジーの1つです。
コアのコア関数は、パイプ、穴（エンジンシリンダーの水路やオイルチャネルなど）の製造に使用される内部空洞を形成することです。ブラインドホール、および外部金型では直接形成できない他の構造です。複雑な幾何学的特徴を構築して、クランクケースのコネクティングロッドチャネルやタービンブレードの冷却チャネルなどの細かい内部構造を実現します。同時に、キャスティングの壁の厚さの違いを減らして、ホットスポットの欠陥を避けます。溶融金属の流れ方向を導き、充填プロセスを改善します。
2.コアの典型的な特性
高強度：溶融金属の衝撃に耐えなければなりません（鋳鉄の注ぎの衝撃力など、破壊せずに{0}。3MPaに達することができます）
強い空気透過性：高温でガスを排出できます（100cm³\/（cm²・min）以上の空気透過性）
注いだ後、砂の洗浄に便利な振動や化学作用によって破壊される可能性があります（残留強度<0.5MPa)
重要な部品の耐性は、CT8レベル内で制御する必要があります（±0。25mm）
3。コアの製造プロセス
成形技術
コアシューティング方法：コアシューティングマシンを使用して、混合砂を高速でコアボックスに撃ち、硬化後に断ち切ることができます（生産効率は120の金型\/時間に達する可能性があります）
3D印刷：バインダージェットテクノロジー（バインダージェット）は、±0。3mmの精度で複雑なコアを直接印刷します。
コールドコアボックス：トリエチルアミン触媒樹脂は室温で硬化し、表面仕上げは12.5μm以下のRAの表面仕上げで
後処理
乾燥：樹脂の砂コアは200-250 2-4時間で焼く必要があります
コーティング：浸漬コーティングジルコンパウダーコーティング（厚さ0。2-0。5mm）高温抵抗を改善する
4、コアは何でできていますか？
コアは、キャストプロセス。砂は、部品の必要な内部形状のあるコアボックスに配置されています。メーカーの能力と装備に応じて、砂はコアボックスにhammerされたり、加熱されたり、吹き飛ばされたりします。次に、コアがコアボックスから取り外され、金型に配置されます。
コアを作成するには、ホットコアボックスとコールドコアボックスの2つの方法があります。ホットコアボックス方式は、樹脂を砂に追加し、触媒を使用することです。触媒は、コアが硬化するときに加熱することにより活性化されます。 Cold Core Boxメソッドは、加熱せずに活性化できる触媒を使用します。これは、樹脂と砂が硬化してコアを形成するときに活性化されます。
5。コアはどのように固定されていますか？
溶融金属が金型に注がれると、コアはカビの内側にあるため、指定された位置から動くか、上昇します。コアシートは、金型と同じ金属で作られています。この金属は、金属が型に注がれるまでコアを所定の位置に保持します。金属が冷えると、溶融金属に触れるコアシートが実際の部分の一部になります。次に、コアが緩めて除去されます。
コアを修正する別の方法は、金型自体よりもコアを長くすることです。この方法は、金属で満たされない空間が金型の外壁を超えるときに使用できます。砂型に置かれた溝は、コアを所定の位置に固定できます。
コアテクノロジー複雑な内部空洞構造を実現するための砂鋳造の核となる手段です。その開発プロセスは、マニュアルコアメイキングからインテリジェント3D印刷までのキャスティング業界の進捗を促進し続けています。将来的には、バイオニック構造設計（トポロジカル最適化されたハニカムコアなど）とデジタルツインテクノロジーの詳細なアプリケーションにより、コアは軽量および機能的統合においてより大きな役割を果たします。