投資キャスティングスチームyストレーナーとは何ですか?

Steam Y-Strainerは、蒸気システム専用に設計された一種のストレーナーです。蒸気システムでは、潜在的に機器を損傷したり、システムの効率に影響を与える可能性のある破片、スケール、汚れ、およびその他の粒子を除去することが不可欠です。 Y-Strainerは、その形状からその名前を取得し、「Y」という文字に似ています。蒸気y-ストレーナーのいくつかの重要な機能と機能を次に示します。
負担関数:Yストレーナーの主な機能は、蒸気の流れから固体粒子を除外し、バルブ、レギュレーター、またはその他の機密成分などの下流の機器に到達し、潜在的に損傷するのを防ぐことです。
Y字型デザイン:Y字型の設計により、蒸気フローの効率的な緊張が可能になります。ストレーナーには通常、蒸気が流れるときに粒子をキャプチャする取り外し可能なスクリーンまたはメッシュバスケットがあります。
簡単なメンテナンス:Y-Strainersは、メンテナンスを簡単にするために設計されています。取り外し可能なスクリーンまたはバスケットを取り出し、クリーニングし、再インストールすることができ、定期的なメンテナンスが最適なパフォーマンスを確保できるようにします。
圧力降下:Y-strainersは蒸気システムの圧力低下を引き起こす可能性があるため、粒子を効果的に除外しながら、この効果を最小限に抑えるためにストレーナーを適切にサイズすることが不可欠です。
材料の互換性:蒸気Y-ストレーナーは、通常、炭素鋼、ステンレス鋼、その他の熱耐性合金などの蒸気システムで一般的に見られる高温や圧力に耐えることができる材料で作られています。
インストール:Y-ストレーナーは、デブリから保護するために、敏感な機器の上流の蒸気配管システムに設置されています。適切な設置方向(通常、画面が下向きに向かっている)は、効果的な緊張に不可欠です。
全体として、蒸気Y-ストレーナーは、汚染物質を除去し、損傷から下流の成分を保護することにより、機器の寿命と効率的な動作を確保するための蒸気システムの重要なコンポーネントです。
01部品名
投資キャスティングスチームyストレーナー
02アプリケーション
バルブを確認してください
03素材
ステンレス鋼
04プロセス
投資キャスティング
&機械加工
05鋳造方法
熱重力鋳造
06表面仕上げ
生のキャストとして
(ショットブラスト)
パーツアプリケーション
バルブ部品鋳物とは、配管、産業、機械システムに見られるようなさまざまなタイプのバルブで使用するための鋳造プロセスを通じて生成される金属成分を指します。
バルブは明確にします
私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。
1、バルブをチェックします
2、バタフライバルブ
3、ボールバルブ
4、ゲートバルブ
5、制御バルブ
6、グローブバルブ
7、プラグバルブ
システムを接続します
私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。
1、上昇したフェイスフランジ(RFF)
2、フラットフェイスフランジ
3、リングタイプのジョイント
4、フランジジョイント
5、空気圧ボールバルブ炭素鋼ブラケット
6、シャフトを接続するボールバルブ
バルブボディシステム
私たちが生産する典型的な投資キャスティングパーツには以下が含まれます。
1、キャストバルブボディ
2、キャストバルブディスク
3、キャストバルブボンネット
4、キャストバルブフランジ
5、バルブストリクランプ
6、トライクランプへのねじ付きフィッティング




生産プロセス紹介
1。ツールビルド
金属の設計と構築は、アルミニウムで死亡します
2。ワックス注入
溶けたワックスを空洞に高圧下で注入して、完成した部分ジオメトリを複製するパターンを取得する
3。ワックスパターンアセンブリ
ワックスパターンは、ランナーに組み立てられ、浸す準備ができている完成した木に組み立てられます。
4。スラリーコーティング
次に、アセンブリを高品質のセラミックスラリーに浸し、ワックスツリーの周りにセラミックシェルを構築します。
5.セラミックシェルは、シェルを構築および乾燥させます
スラリーコーティングが行われた後、砂の粒子が湿った木アセンブリの表面に落とされます。これにより、ワックスアセンブリ表面のコーティングの層を濃くして強化するのに役立ち、5-6を繰り返します。
6。de-waxing
シェルを予熱オーブンに送り、新しく構築されたシェル内のワックスが削除されます。脱ワックスは、蒸気脱線のオートクレーブまたはフラッシュファイア炉を使用して行われます。

7。融解と注入と冷却
これで、希望の溶融金属が予熱された空のカビの空洞に注がれ、型は溶融金属を冷却して固化させるために座って最終的な鋳造になります。
8。シェル除去
その後、シェル材料は、プロセスハンマーノックアウト、振動、鋼鉄のグリットブラストを介して除去されます
9。カットオフ
完成した部品は、ゲーティングおよびランナーシステムから自由にカットされます。
10。粉砕した門
のこぎりのプロセスの後に残った摂取は、キャスティングから粉砕されます。
11。最終検査
仕上げ操作が完了すると、部品は表面および表面下の欠陥が検査されます。
12。パッケージングと配信
海外輸送用に、サイズが限られた標準の木製パレットでパッケージング1200*800mm

RFQハンドルプロセス
連絡を取得します「Contact Us」列で、さらに通信するための連絡先情報を見つけることができます。
図面を送信します2および3Dの描画形式は、PDF、STEP、DWG、DXFであり、まもなく電子メールで送信できます。 wechat、whatsapp、link。
見積もりを取得します顧客の需要を明確にした後、ドキュメントのためにPDF形式で引用符を送信できます。

NDAに署名します図面の機密性の要件については、図面を送信する前にNDAに署名することができます。
実現可能性調査を終了します図面の実現可能性調査は、部品が材料、寸法、表面処理、テストリクエストを含む描画仕様を完全に満たすことができるようにする最も重要なポイントです。
配送とリードタイム

1
配送船
最寄りの輸送港はNingbo港で、Ningbo-Zhoushanの港は、貨物トン数の観点から世界で最も忙しい港です。昨年、132億トンの貨物を処理しました。

2
パッケージングソリューション
通常、ヨーロッパの標準パレットを海外市場に使用し、また、錆保護のために炭素鋼部品にアンチラストバッグを入力します。

3
利用可能な配送方法
海上輸送、航空輸送、電車の輸送、DHL、FedEx、TNT、UPSなど、さまざまな輸送方法をサポートできます。

4
リードタイムのサンプル
CNCの機械加工部品の場合、リードタイムは約5-10日です。
鋳造部品と機械加工の場合、25-30日ほどです。
鋳造および機械加工および表面処理の場合、約30-40日。
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