投資鋳造とも呼ばれるステンレス鋼の精密鋳造は、鋳造プロセス中に可能な限り削減を最小限に抑えるか排除する鋳造プロセスです。これは、高次元の精度と優れた表面品質を備えた広く適用可能な鋳造方法です。同時に、鋳造プロセスは超高温ではなく、航空宇宙や国防などの高精度産業の鋳造コンポーネントに適しています。
1。シリカソルシェルテクノロジー
シリカソルシェル製造プロセスは、最先端の内燃エンジンパーツキャスティング業界で広く使用されています。この方法では、良好な安定性、化学硬化プロセス、高温抵抗、およびより良い変形抵抗を備えたコーティングを使用します。ただし、この技術には特定の欠点もあります。つまり、ワックス型の熱特性が低いことです。界面活性剤を追加することで改善することができますが、ある程度投資を増やします。
2。ウォーターガラスシェルテクノロジー
この方法は非常に早く発明され、中国は1950年代と1960年代にソビエト連邦からこの技術を導入しました。この方法は、コストが低く、比較的単純な操作、および原材料の要件が低いです。プロセスの基本的な特徴は、パラフィンステアリン酸低温型材料の使用であり、シェル製造プロセスで使用される接着剤はウォーターグラスであり、これはステンレス鋼の精密鋳造で広く使用されています。ただし、シリカゾルシェル製造プロセスと比較したこの方法の主要な問題は、結果として得られる鋳物の表面品質が平均であり、寸法精度が低いことです。ただし、独自のコストの優位性があるため、この技術は中国の一部の民間または低精度の内燃機関で依然として使用されています。導入以来、中国の研究者はこの技術を大幅に改善してきました。