以下は、精密鋳造に寸法精度の欠陥を引き起こす可能性のあるいくつかの要因です。
1。鋳造構造の影響。壁の厚さ、高い収縮率、壁の厚さのキャスト、低収縮率。自由収縮率は高く、閉塞した収縮率は低いです。
2。鋳造材料の影響。材料の炭素含有量が高いほど、線形収縮速度が小さくなり、炭素含有量が低いほど、線形収縮速度が大きくなります。一般的な材料の鋳造収縮率はK =（LM-LJ）/LJ×100％です。ここで、LMはキャビティサイズ、LJはキャスティングサイズ、Kはワックス型K1、鋳造構造K2、合金型K3、給餌温度K4などのいくつかの要因の影響を受けます。
3.鋳物の線形収縮率に対するカビ製造の影響。ワックス噴射温度、ワックス噴射圧力、および投資型のサイズに対する保持時間の影響は、ワックス噴射温度で最も重要であり、その後ワックス噴射圧力が続きます。保持時間は、その形成を確保した後、投資型の最終サイズにほとんど影響を与えません。ワックス（カビ）材料の線形収縮率は、約0。9-1。投資型が保存されると、総収縮率は総収縮の約10％で、さらなる収縮が発生します。ただし、12時間の保管後、投資型のサイズは基本的に安定しています。ワックス型の放射状収縮率は、縦方向の収縮率の30-40％のみであり、遊離収縮率に対するワックス噴射温度の影響は、妨害された収縮率よりもはるかに大きく（57-59程度、温度が高くなります）。
4.ジルコン砂、ジルコンパウダー、シャングディアン砂、シャングディアンパウダーなどの殻材料の影響は、わずか4.6×10-6/程度の小さな膨張係数があるため無視できます。
5.シェルの小さな膨張係数によるシェルローストの影響は、シェル温度が1150度の場合は0。053％のみであるため、無視できます。
6.鋳造温度の影響は、鋳造温度が高いほど、収縮速度が大きくなり、鋳造温度が低いほど、収縮率が小さくなることです。したがって、鋳造温度が適切である必要があります。