失われたフォーム鋳物は現在、単一または単純な失われたフォーム鋳造生産ラインを通じて製造されています。通常、1-2セット（成形用）3次元振動テーブル、いくつかの-10特別な砂箱、砂の箱の巻き上げまたは砂箱のシンプルなコンベアラインがファウンドリーに設置されており、ドライサンドは自然に冷却されているか、シンプルな砂の冷却装置が装備されています。
失われたフォーム鋳造生産ラインのレイアウトの原理
失われたフォーム生産ラインは、一般に白い領域と黒い領域の2つの領域に分かれています。白いエリアの作業環境は比較的優れており、通常は別のワークショップです。ブラックエリアは独立したワークショップでもあります。失われたフォーム鋳造生産ラインのレイアウトの問題は、主に次の原則を習得するためのものです。機器のレイアウトは可能な限りコンパクトです。空間的な場所を最大限に活用します。メインの機器と各補助機器は、接続距離を最小限に抑える必要があります。さらに、機器のレイアウトは、物流チャネルや安全性の問題と組み合わせて考慮することができます。
失われたフォーム鋳造生産プロセスは、複数の機器セットで構成される大流量生産ラインです。合理的な生産ラインレイアウトは、機器と機器の間の接続によって生成されるコストの一部を節約し、不必要なプロジェクトの廃棄物を削減し、ワークショップロジスティクスチャネルの距離を短縮し、生産コストを削減し、リソースを効果的に利用し、非常に合理的な生産ラインレイアウトでさえ、生産プロセスの完全なプレイに役立ちます。 （塗料が乾燥した後の白い領域の距離、成形部の形状、黒い領域の中の周波数炉から注ぐラインまでの距離など）。
失われたフォーム鋳物の処理技術が直面する問題と改善方法
失われたフォーム鋳造の局所空気圧が金属張力を超えると、気孔率が現れます。高い空気圧は、凝縮された金属に多かれ少なかれ球状の細孔を簡単に引き起こす可能性があります。一般に、多孔性が鍛造された表面の上または近くに表示されます。直径の範囲は、針のサイズから、直径が6.35mm以上の穴までです。
多孔性は、通常、穴の端の滑らかな表面のため、収縮欠陥と区別されます。細孔欠陥の原因は、コーティングの過度の水分、モデルの有機堆積物または粘着性、モデルビーズの貧弱な表面結合、および金属のガスです。
残留金属または鉄豆は、溶けず、鋳造に閉じ込められている小さな球状金属粒子です。鉄豆は通常球形で、炭素質化学残基の層で覆われることもあり、通常は多孔性欠陥に関連しています。
鉄豆の欠陥は、従来の鋳造プロセスでも観察できます。鉄豆は金属が型に入ると凝縮されますが、型が満たされた後、金属に再結合することはできません。充填中の金属の流れにより、流れる金属の前縁も球状の金属を形成することができます。
複雑なサンドボックスは、底部の排出型と側面排出タイプに分割されます。これらは、一般に5面真空と6面真空内部固体タイプであり、鋳物が砂箱に詰め込まれている場合に効果的な空気圧フィールドを実現できます。
シンプルな形状と、注ぐ際の空気圧フィールドの精度の低い要件を備えた一部の鋳物では、通常、ダンプタイプであり、主に顧客の実際の状況に応じて設計された3面真空、四面真空、およびその他の外部固定タイプに分割されたダンプタイプです。
鋳造材料の受容性の順序は大まかです。事前の準備によると、プロセステストと調整サイクルが長すぎることはありません。
キャスティングのサイズは、主に相対機器のアプリケーション範囲で考慮されます。鋳造構造が複雑になればなるほど、失われたフォーム鋳造プロセスの利点と経済的利益をより多く反映することができます。内側の壁の通路と構造内のパーティションが狭い状況では、製造に投資する前に、失われたフォームプロセスを使用する前に事前に実験を行う必要があります。