高精度鋼鋳物を鍛造するための技術的要件

高精度鋼鋳物を鍛造するための技術的要件

高度な水ガラスの失われたワックス鋳造技術を使用して、CT4の寸法精度と3.2ミクロンの粗さの耐性を備えた、通常の炭素鋼と低合金鋼で作られた精密鋼鋳物が生成されます。精密鋼の鋳造とは、鋳造によって生成される一種の精密鋼鋳造を指します。

精度鋳物は、一般に1％の線形寸法耐性、±1/2度の角度寸法耐性、およびra1。6-3。2の表面粗さを持つ高精度で鋼の鋳物を処理します。複雑な形状の部品を生成するか、いくつかの部品を1つに組み込んで、アセンブリまたは溶接作業を排除できます。製品ブランドの画像を強化するために、製品の表面に絶妙なテキストまたはロゴパターンをキャストできます。鍛造材料には、さまざまな労働条件を満たすために、幅広い特性、高温抵抗、耐摩耗性、耐摩耗性、耐食性、および材料の強度があります15-60を備えています。鋳物は、少量から大量生産まで、高効率と優れた再現性を備えたバッチで簡単に製造できます。製品開発への低い金型コストと低い初期投資。

ほとんどの大型および中サイズのスチール鋳造物は、重い技術機器の重要な負荷を負担し、サポートする部品です。鋳物のサイズは非常に大きく、形状が複雑で、断面の厚さの隙間が大きくなります。これらの鋳物は多くの場合、高温および高圧動作であり、その性能と品質の要件は非常に厳格であり、特に高温のパフォーマンス要件はより厳しいものです。

鋼製の鋳物は、熱処理後に使用する必要があります。通気口、亀裂、収縮、収縮、粗い結晶、粗い構造、鋳鉄部品の残留熱応力、圧縮強度、特に鉄鋼鋳物の塑性変形と延性が大幅に減少しているため、大幅に減少します。

精密鋼の鋳物は、主に複雑な形状の一部を製造するために使用されます。

精密鋼鋳物の熱処理は、加熱、断熱、冷却の3つの段階で構成されています。そのプロセスパラメーターの決定は、製品の品質を確保し、コストを節約することに基づいています。

1。加熱

加熱は、熱処理プロセスで最も高いエネルギー消費を伴うプロセスです。暖房プロセスの主な技術は、適切な加熱方法、加熱速度、充電方法を選択することです。

（1）加熱速度：一般的な中小サイズの精密鋼鋳物の場合、加熱速度は無制限になり、炉の最大出力を加熱に使用できます。熱い炉の充電を使用すると、暖房時間と生産サイクルが大幅に短くなる可能性があります。実際、急速な暖房条件下では、表面と鋳造のコアの間に有意な温度遅れはなく、暖房が遅くなると、生産効率の低下、エネルギー消費の増加、鋳造表面の深刻な酸化と脱炭の脱炭が排出されます。ただし、複雑な形状と構造、厚い壁、加熱中に大きな熱応力を発生させ、変形または亀裂を引き起こすことができる一部の鋳物では、加熱速度を制御する必要があります。一般に、低温ゆっくりした加熱（600.C未満）または低いまたは中温度ゾーンに1つか2回の滞在を採用することができます。高温ゾーンでは、迅速な加熱を引き続き使用できます。

（2）加熱方法：鋼鋳物の加熱方法には、放射線加熱、塩浴の加熱、誘導加熱が含まれます。暖房方法を選択する原則は、高速で均一で、制御が容易で、高効率と低コストです。一般に、鋳造の構造的寸法、化学組成、熱処理プロセス、および品質要件を考慮する必要があります。

（3）荷重方法：炉内の鋳物のスタッキング方法に十分な注意を払う必要があります。基本的な原則は、有効な空間を最大限に活用し、均一な加熱条件を確保し、鋳物の変形を防ぐことです。

2。断熱

鉄鋼鋳物の熱処理断熱時間の決定は、2つの要因を考慮する必要があります。1つは、鋳物の表面とコア温度を均一にすることです。もう1つは、構造を均質化することです。したがって、断熱時間は、主に鋳物の熱伝導率、断面壁の厚さ、合金要素に依存します。一般的に、合金鋼の鋳造には、炭素鋼鋳物よりも長い断熱時間が必要です。鋳造の壁の厚さは通常、断熱時間を推定するための主な基礎です。経験によると、25mmの壁の厚さごとに1時間の断熱材。 25ラムを超える人々の場合、断熱時間は25か午前ごとに1時間延長されます。焼き戻しおよび老化治療中の保持時間については、熱処理、温度、元素拡散速度の目的を考慮する必要があります。保持時間は、正規化またはクエンチング中の保持時間よりも長く、通常は正規化または消光中の保持時間の1.5〜2回の倍にする必要があります。

3。冷却

精密鋼の鋳物は、必要な金属構造を取得し、指定されたパフォーマンスインジケーターを実現するために、鋼の位相変換を完了するために保持した後に異なる速度で冷却できます。一般的に言えば、冷却速度を上げることは、良好な組織状態を取得し、穀物を改良することを助長し、それにより鋼の機械的特性を改善します。ただし、冷却速度が高すぎると、鋳造のストレスが容易になり、複雑な構造を持つ鋳物の変形や亀裂を引き起こす可能性があります。温度と保持後の冷却方法は、一般的に特に厳格ではありません。気性の脆性に敏感ないくつかの低合金鋳物の鋼のみが、強化と保持後の冷却が特に重要です。鋳造鋼の靭性を減らすことを避けるために、できるだけ早く脆性ゾーンを通過するために、高速冷却方法を使用することをお勧めします。鉄鋼鋳物の熱処理のための一般的な冷却媒体には、空気、油、水、塩水、溶融塩が含まれます。

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