失われた泡鋳造のためのコーティングの重要性
失われた泡コーティングの組成設計には、失われた泡鋳造用のコーティングの基本的な成分には、耐火性、キャリア、バインダー、サスペンディング剤、防腐剤、表面活性剤、デフォーマーなどが含まれます。耐火性は、耐熱性、強度、空気透過性を保証するコーティングの骨格です。耐火性は通常セラミック粉末であり、品種の選択は、鋳造金属の種類、鋳造温度、部分厚、成形砂の性能などに依存します。同じ耐火性が異なるが異なる粒子サイズの粉末を混ぜるか、セラミック粉末と異なる粒子のシェイプとサイズのさまざまな種類の粉末を混ぜることを選択できます。一般的に使用されるものは、シリカ、アルミナ、ジルコン、クロマイト、ケイ酸アルミニウムなどです。キャリアは、コーティングの粘度を調整し、一定の厚さでフォーム型に耐火物を塗布するために使用されます。フォーム鋳造コーティングの紛失の場合、通常は水です。
失われたフォームコーティングの注入プロセス失われたフォーム鋳物を注ぐと、カビの泡プラスチックパターンは、体積収縮、融解、気化、燃焼などの物理的および化学的変化を一連の物理的および化学的変化させます。注入プロセス中の金属液、泡のプラスチックパターン、カビの間の相互作用により、その注入プロセスは通常の砂鋳造よりもはるかに複雑です。
失われたフォーム鋳物のコーティングを介した物質移動の過程で、液体および気体分解製品の移動は互いに共存し、競合します。相互の相互作用の結果は、空洞充填のメカニズムと速度に影響を与え、決定することです。液体分解製品がコーティング全体をあまりにも速く濡らして完全に覆う場合、空気と気体分解生成物は液体金属とコーティングの間に蓄積します。結果として得られる圧力は、金属の流れを遅らせ、冷たく閉じたことさえあります。それどころか、ガスがコーティングを速すぎて逃げると液体分解生成物が散らばってコーティングに浸透し、あまりにもゆっくりと浸透すると、金属が流れすぎ、液体分解生成物が流れる金属液体に引き込まれ、最終的には毛穴と表面欠陥が形成されます。コーティングの反対側には砂があります。砂が注入されて振動すると、コーティング機が泡の型を支えて、圧縮、変形、または壊れないように保護します。鋳造プロセス中、コーティングは、移動する金属とフォーム型の分解によって生成されたガスと液体から、砂からの圧縮応力にさらされます。
Lost Die Casting（完全な金型鋳造とも呼ばれます）は、過剰や形成がほとんどない鋳造プロセスです。しかし、その急速な開発と適用は過去20年に過ぎません。鋳造アルミニウム、鋳鉄、鋳造鋼、特に自動車や海洋エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッドなどの部品の大量生産で広く使用されています。 Lost Die Castingは、キャスティングに似た形状のあるフォーム型に特別な耐火性コーティングを塗布し、ドライサンドに埋めて金型を振動させてから注ぐことです。高温液体金属は型を液化して溶かし、元のフォーム型の位置を占め、固化と冷却後に鋳造を形成します。その固有の特性により、この方法で得られた鋳物の表面明るさは、一般的に使用される伝統的な粘土砂の鋳造と砂型鋳造よりもはるかに高くなっています。コア作成、別れ、砂は接着剤を必要とせず、掃除が簡単で、優れた鋳造環境があります。大きなエンジンシリンダーブロックとシリンダーヘッドをキャストし、製品設計により多くの自由を与えるために使用できます。
いくつかは肯定的な相互作用であり、適切な比率が相乗的な役割を果たすことができます。一部は否定的な相互作用であり、不均衡な比率は敵対的な役割を果たします。したがって、コーティング式の効果は、さまざまな補助材料の独立した効果と効果の合計ではありません。合理的な式の合計効果は、独立した効果の合計よりも大きく、不合理な式の合計効果は独立した効果の合計よりも少ないです。注いだ後のコーティングは色を変え、花のようなまたは黒い顔のバオゴンになります。これは、カビの空洞内のフォームモデルの激しい燃焼によって生成される遊離炭素がコーティングに浸透し、カビの空洞を絞り出し、コーティングの表面に付着するためです。
この時点で、ガス化された泡は冷却されると液体材料に固化し、成形砂が結合して固定されます。真空の状態では、大気によって生成される圧力差は、成形砂を石のようにコンパクトにします。この記事では、フォームカビ、乾燥砂、真空の3つのプロセス条件を備えた蒸発ダイ鍛造法で使用されるコーティングの関連する問題について説明します。
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