顧客は砂鋳造の最も重要な部分をほとんど見ることはありません。それがモデルだからです。このモデルは砂の中に空洞を形成し、その後溶融金属で満たされます。モデルが正しく設計されている場合、砂鋳造プロセスは、最小限の機械加工を必要とする高品質の部品を生成できます。デザインが間違っている場合、欠陥、生産量の少ない、顧客の苦情をキャストすることで、常に悩まされます。
砂鋳造モデルは、デザインの図面と最終鋳物との間の橋です。その設計の合理性は、鋳物の形状の精度、表面の品質、欠陥率、生産コストに直接影響します。デジタルテクノロジー（3D印刷砂型など）の開発により、従来のモデルの制限は徐々に壊れていますが、その中心的な役割は常に砂鋳造の成功の鍵でした。
1。砂のパンチング穴
ダイキャスティングとは異なり、大型の鋼鉄から機械加工する必要があります。砂の鋳造には、砂、2つの箱、木製モデルのみが必要です。これにより、小規模および中型の注文の手頃なプロセスになります。
モデルは名目上、完成した部分と同じサイズと形状を持っていますが、砂の鋳造プロセスと注がれた金属の特性に適応するために調整する必要があります。さらに、ゲート、ランナー、スプルー、ライザーも含める必要があります。これらは、金属が砂のパターンによって形成された空洞に流れるチャネルです。
砂鋳造用の砂は2つの箱に含まれています。パターンが削除された後、2つのボックスが他のボックスの上に積み重ねられます。下のボックス、下の型は、常にパターンによって形成されたボイドがあります。また、金属が流れるチャネルもあります。
上部の箱、上部型は、形状がない場合があります。その場合、「フラットバック」と呼ばれます。ただし、ほとんどの複雑な鋳物では、上部型に部分的な形状を形成する必要があります。これにより、鋳造に亀裂や別れ線が作成されます。
2。モデルの考慮事項
モデルを設計および作成する際に考慮すべきいくつかの重要なポイントがあります。
モデルは砂を損傷することなくリリースされます - これは、モデルの側面に垂直ではなくドラフト角を与えることによって達成されます。
空洞はスムーズに満たされます - ゲートは通常、空洞が底から満たされている場所にあり、金属の流入速度を制限する開口部です。最良の充填速度は、乱流や気泡がない場合であり、すべての内部角と表面に到達する前に金属が凍結しないことです。
収縮と変形手当 - 冷却すると金属が収縮するため、必要なサイズの一部を生成するには、モデルはわずかに大きな空洞を作成する必要があります。さらに、金属はどこでも同じ速度で冷却されません。
ライザーのサイズ - ライザーは金型の上部にある開いた領域であり、最後に満たされる部分です。これは、空洞がいっぱいであることを視覚的に示しています。また、溶融金属の貯水池を形成します。溶融金属は、金属が冷却されて空洞で収縮すると空洞に流れ込みます。
3.モデル設計の重要なパラメーター
材料の選択：木製カビ（低コスト、処理が簡単）、金属型（高耐久性）、樹脂カビ（高精度）。
別れの表面設計：砂型ブロックの数を減らすことは、できるだけ簡単でなければなりません。
ドラフト角度：モデルの高さと材料（1度5度）に従って調整されます。
収縮手当：金属の種類と鋳造サイズ（通常1％〜3％）に従って計算されます。
表面処理：砂型の表面品質を改善するための研磨またはコーティング。
4。パーツをキャストする方法を計画します
最初に考慮すべきことは、キャビティが満たされたときに空気を閉じ込めることができるポケットがモデルにないことを確認することです。これを達成するための1つの助けは、ライザーを最高点に配置することです。ただし、砂鋳造の特徴は、ダイキスティングとは異なり、閉じ込められた空気がある程度砂に浸透する可能性があることです。
キャスティングが砂から出てくると、ゲートとライザーが付属しています。これらは、部品を機械加工する前に遮断する必要があります。
スプリットキャスティングには、周辺の周りに別れのラインがあります。上部および下部の金型とパターンの配置許容度の適合性耐性は、鋳造の上半分と下半分の間にわずかなオフセットがある可能性があることを意味します。
キャスティングチームは、モデルが機械加工と最終パートに対するこれらの機能の影響を最小限に抑える前に、パーツデザイナーと協力します。
砂の鋳造では、パターン（つまり、砂型を作るために使用される型）は、鋳造の品質、精度、生産効率を決定するコア要素です。
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